激光切割是利用聚焦点的大功率激光束直接接触工件，使光材料快速熔化。气化或到达火点，同时依靠与激光束同轴的快速旋风吹走熔化化学物质，然后切割工件，是切割工件的热切割方法之一。激光切割工厂为大家详细介绍以下。

　　它分为四类:激光气化切割、激光熔化切割、激光O2切割和激光区域控制破裂。

　　气化切割

　　在大功率激光束的加热下，材料表面温度上升到熔点温度的速度如此之快，足以防止导热引起的熔化。因此，一些材料被气化成蒸汽并消退，一些材料被辅助空气流作为喷射物从缝的底部吹走。一些不能熔化的材料，如木材。碳材料和一些塑料是通过这种气化切割方法切割成型的。

　　在整个气化切割过程中，蒸汽随身携带去熔化简谐运动，冲洗碎渣，产生孔眼。在整个气化过程中，大约40%的材料化为蒸汽消退，60%的材料通过熔滴被气旋去除。

　　熔化切割

　　当入射波的激光束功率超过一定值时，材料内部的光直射点逐渐挥发，产生孔。这种小圆孔一旦产生，就会作为黑体字吸收所有的入射角束动能。小圆孔被熔化金属材料壁包围，然后用激光束同轴辅助旋风带走孔周围的熔化材料。随着工件的移动，小圆孔按切割方向横移，产生一条切割缝。激光束再次直射到缝的前端，熔化材料不断或脉动地从缝中吹走。

　　空气氧化熔化。

　　熔化切割一般采用稀有气体。如果用co2或其他活性气体代替，材料会在激光束的直射下点燃，与o2发生剧烈的化学变化，导致另一个热原，称为空气氧化熔化切割。实际叙述如下：

　　(1)材料表面在激光束的直射下迅速加热到着火点温度，随着与O2的剧烈燃烧反应，释放出大量的热量。在这里发热的作用下，材料内部产生充满水蒸气的小圆孔，周围是熔化的金属材料壁。

　　⑵点燃化学物质迁移到炉渣中，操作氧和合金的焚烧速率。同时，根据炉渣到达点火前沿的速度，O2蔓延对点燃速率也有很大危害。O2流速越高，点燃化学变化和去除炉渣的效率越快。自然，O2的流速并不是越高越好。由于流速过快，切割出入口反映物质，即氢氧化物的快速制冷，这也不利于切割质量。

　　（3）很明显，在空气氧化熔化切割的整个过程中有两个热原，即激光直射能和氧与金属材料化学变化引起的热。据统计，切割钢时，氧化还原反应释放的热量应占切割所需力量的60%左右。

　　显然，与稀有气体相比，氧作为辅助气体的应用可以获得更高的切割速率。

　　(4)在有两个热原的空气氧化熔化切割全过程中，如果氧的焚烧速率高于激光束的运动速率，则切割缝看起来宽而不光滑。如果激光束的移动效率快于氧气的点燃速度，则切割缝狭窄光滑。

　　操纵破裂

　　对于易受热影响的延性材料，根据激光束加热快速进行。可控断开称为操纵断裂切割。这种切割全过程的具体内容是：激光束加热延性材料面积小，导致该地区热梯度大，机械设备变形明显，导致材料间隙。激光束只要确保加热梯度的平衡方向，就能正确引导所有必要方向的缝隙。

　　需要特别注意的是，这种纵破裂切割不应切割钝角和角边。切割超大封闭外观设计也难以成功。操纵破裂切割速度更快，不需要太高的输出功率，否则会导致工件表面熔化，破坏切割边缘。其关键性能指标是激光输出功率和光点规格尺寸。

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